Grawerowane w kamieniu - super laserem można grawerować wszystko
Jest to obecnie najpotężniejszy laser do domowego grawerowania i cięcia.
zawartość pokazać
Przyjrzyj się działającej maszynie w naszym teście wideo!
Wprowadzenie
Po moim poprzednim artykule o grawerowaniu laserowym na YouTube, czytelnik (widz) zauważył, że grawerowanie laserowe i cięcie w domu nie ma sensu, ponieważ jest wiele firm, które robią to na zamówienie.
Cóż, muszę przyznać, że ma rację, ale jest pewien aspekt sprawy, którego On nie rozważył. I to jest radość z pracy, tworzenia, której nigdy nie dostaję zamawiając coś w profesjonalnej firmie.
Właściwie, aby mieć tę radość, potrzebujemy trochę determinacji, dużo pieniędzy, dużo cierpliwości i chęci do eksperymentowania, ale jeśli je masz, wszechświat się rozszerzy i będziesz miał te same superzdolności, co superbohater we wszechświecie DC.
Będziesz mógł tworzyć niesamowite rzeczy. Od ozdób, przez zabawki, po ozdoby choinkowe lub specjalne artykuły do wystroju domu. I wszystkie będą twoje. Są niepowtarzalne, zgodnie z Twoim gustem, dzięki pracy Twoich rąk.
Tak więc praca z laserem w domu wymaga trochę cierpliwości, potrzeba cholernie dużej dawki kreatywności, ale w zamian za radość i dumę, które udało się zrobić, uważam, że warto.
Jednym z przedmiotów w teście jest jednostka laserowa Ortur Aufero LU2-10A
Praca z laserem w domu jest dobra, ale czasochłonna. Siła jednostki laserowej — zwykle podawana w watach lub miliwatach — określa, z jakimi materiałami będziesz mógł pracować i jakie prace będą potrzebne.
Nie musisz być matematykiem, aby obliczyć, czy laser jest silniejszy, cięcie materiału o grubości jednostkowej będzie przebiegać szybciej z większą prędkością niż w przypadku użycia słabego lasera. To samo dotyczy grawerowania. Jeśli laser jest mocniejszy, grawerowanie obszaru jednostki przy większej prędkości samochodu da taki sam wynik, jak praca ze słabym laserem przy znacznie mniejszej prędkości.
Ważna jest również siła lasera, ponieważ decyduje o tym, z jakimi materiałami będziesz mógł pracować. Sosna, sklejka, drewno liściaste, skóra, akryl są zwykle dostępne na wszystkich maszynach. Ale jeśli pracujesz ze stalą, nie daj Boże, będziesz miał kłopoty z materiałami.
Cóż, jednostka laserowa Ortur Aufero LU2-10A została zaprojektowana tak, aby wykonywać przyjemną pracę - nawet jeśli to możliwe - z ekstremalnymi materiałami.
Jednostka laserowa Ortur Aufero LU2-10A to wyjątkowy element. Producent zapakował nie jeden, a dwa lasery do jednostki o standardowych wymiarach i kieruje ich światło na obrabianą powierzchnię jako wiązkę za pomocą systemu pryzmatu (lub lustra?).
Jednostka lasera LU2-4-LF użyta w moim poprzednim teście (https://www.hoc.hu/igy-vagnak-a-profik-lezerrel-otthon/) to 5500 miliwatów, czyli 5,5 wata. Cóż, przedmiot dzisiejszego testu, LU2-10A, zawiera dwa lasery o tej mocy, wszystkie o mocy wyjściowej 10 watów.
Już poprzedni test miał pokazać, jak wspaniałe może być cięcie z mocą 5,5 watów, możesz pomyśleć, co może zrobić podwójny tak potężny laser. Niesamowite rzeczy!
Na przykład producent twierdzi, że może ciąć listwy sosnowe o grubości 2 cali. Może to jeszcze raz przeciąć, aby być wystarczająco mocnym z 2-calową listwą! Maksymalna grubość cięcia to 3, czyli TRZY cale od akrylu. Oprócz tradycyjnych, bardziej miękkich materiałów możemy grawerować na kamieniu i oczywiście na stali nierdzewnej.
Ponadto producent obiecuje znać bezprecedensowy rozmiar ogniska, co oznacza, że dostarcza światło do przedmiotu obrabianego w małym miejscu, którego wcześniej nie widzieliśmy. W praktyce oznacza to skupienie 0,05 x 0,1 milimetra, a jeszcze bardziej w praktyce, możemy „wypalić” naprawdę cienkie jak włos linie na różnych materiałach lub stworzyć jeszcze cieńszą powierzchnię cięcia niż wcześniej.
Na koniec są jeszcze dwie ciekawe rzeczy. Po pierwsze, przy korzystaniu z nowej głowicy nie trzeba już ustawiać odpowiedniej odległości od obrabianego przedmiotu za pomocą aluminiowej rolki, do której w głowicy znajdziemy składane ramię. Będzie to dystanser, który w ciągu sekundy ustawi idealną ogniskową.
Drugą rzeczą, która jest dla mnie o wiele ważniejsza, jest to, że jednostka laserowa ma wbudowany system Air Assist, co oznacza, że możemy dostarczać powietrze chłodzące bezpośrednio do ciętego i grawerowanego materiału przez głowicę, unikając w ten sposób spalenia tego materiału .
Drugi przedmiot testu: Dodatkowa pompa powietrza do cięcia laserowego
W poprzednim artykule wskazałem, że będę musiał coś kupić, aby system Air Assist działał poprawnie. W ówczesnym teście zastosowałem minikompresor zasilany bateryjnie, co nie było odpowiednie z kilku powodów. Jeden, który był stale osuszany, drugi, że był nieznośnie głośny.
Na szczęście dostępnych jest wiele pomp, które działają stosunkowo cicho i mogą zapewnić stały przepływ powietrza nawet przez wiele godzin.
Jak pisałem powyżej, Air Assist jest potrzebny, aby górna strona materiału, czyli strona zwrócona w stronę lasera, nie przypalała się podczas cięcia, aby uzyskać ładne, czyste, prawdziwie profesjonalne cięcie.
Cóż, mój wybór padł na stosunkowo niedrogie rozwiązanie, które trafiło do mnie pod marką DeWallie. Piszę, że trafiłeś do mnie z tą nazwą, bo to chyba towar OEM, więc jeśli znajdziesz go pod inną nazwą, gdzie indziej taniej, to nadal możesz go kupić.
Pompa jest prosta, ma na niej gniazdo zasilania, cewkę za pomocą której możemy regulować ilość powietrza, ale można ją też włączać i wyłączać, jest też mała dysza, do której wężyk gumowy AiR Assist można podłączyć.
Zgodnie z opisem, dostarczane powietrze można ustawić w zakresie od 0 do 16 litrów na minutę w sposób ciągły. Na najwyższym poziomie hałas nadal utrzymuje się poniżej 60 decybeli.
Co ważne, pakiet zawiera również kompletny system Air Assist z gumową rurką i dyszą, dzięki czemu można go zamontować na głowicach laserowych, które pierwotnie nie korzystały z Air Assist.
Praktyczne doświadczenie
Napiszę tutaj przede wszystkim o zespole laserowym, ponieważ pompa to naprawdę prosty element. Spełnia się ładnie, jest też stosunkowo cichy, ale siedzenie obok niego przez wiele godzin na najwyższym poziomie nie jest zbyt przyjemne. Jednak na niższym biegu mogłem nawet z nim pracować, w przeciwieństwie do mojej małej sprężarki.
Prawdziwym punktem tego artykułu jest oczywiście jednostka laserowa, która, jak wspomniano powyżej, jest cholernie mocnym elementem. Oczywiście warto przyjrzeć się temu w kategorii użytku domowego, w porównaniu z maszynami przemysłowymi, jego wydajność też jest skarłowaciała.
Korzystanie z nowego urządzenia wymaga pewnej instalacji, ponieważ na wózku zamontowana jest inna podstawa, która porusza laserem, który trzyma urządzenie, a także dodatkowa elektronika sterująca, która może obsłużyć większą moc.
Montaż zaczynamy więc od wymiany głowicy trzymającej jednostkę na wózku. Nowa podeszwa jest lepsza od starej, wystarczy śruba mocująca, aby ją dodać, a nawet nie kiwa się tak bardzo łbem. Ta ostatnia zaleta przydaje się podczas ustawiania ostrości, znacznie łatwiej jest wyregulować odległość między zespołem lasera a obrabianym materiałem.
Drugim krokiem jest zainstalowanie elektroniki. Producent zaleca to na górze szyny kablowej, w końcu nie umieściłem tego tam, ponieważ wszystko jest po drugiej stronie maszyny podczas pracy i kable przeszkadzały. Chodzi więc o to, żeby zamontować go gdzieś, gdzie można poruszać się samochodem.
Kiedy skończysz, możesz go nakarmić i zabrać się do pracy. Jeśli to zrobisz, spalisz swój stół w taki sam sposób, w jaki go spaliłem.
W tym artykule nie będzie wielu naprawdę ważnych porad, może to tylko ta (i jeszcze jedna), ale bardzo ważna.
NIGDY NIE WŁĄCZAJ NOWEJ ELEKTRONIKI STERUJĄCEJ, GDY GRAWERKA NIE JEST WŁĄCZONA!
Podsumowując: podczas instalacji kabel, który był podłączony ze starej elektroniki do starej jednostki lasera, należy podłączyć do nowego sterownika, a następnie nowy sterownik należy połączyć z nową elektroniką innym kablem.
Wydawało mi się logiczne, że dopóki nowa elektronika nie otrzyma jakiegoś sygnału sterującego na starym kablu, laser się nie włączy. Cóż, włącza się, a kiedy się włącza, działa. Miałem szczęście, że miałem biurko pod maszyną, a nie stopy, ponieważ wynik byłby bolesny. Tak czy inaczej, ale tylko z powodu uszkodzenia stołu.
Tak więc proces włączania wygląda następująco:
- Podłączasz USB i zasilanie do starego kontrolera
- Włączasz maszynę na starym kontrolerze
- Dostarczasz zasilanie do nowego kontrolera
Jeśli utrzymasz ten porządek, nie będzie problemu. Mówię, że znalazłem prostsze rozwiązanie. Kupiłem koncentrator przełączników, podłączyłem zasilanie do starego i nowego kontrolera i włączyłem wszystko przełącznikiem na koncentratorze. W tym przypadku również jako pierwszy podłącz komputer przez USB do grawera.
A teraz skończyliśmy, możemy zacząć korzystać z maszyny!
Doświadczenia podczas użytkowania
Nie trzeba dodawać, że próbowałem wszystkiego, co mogłem. Pracowałem z sosną, była to lucca wyłożona panelami o grubości 1,8 cala. Pracowałem ze sklejką o grubości 8 mm, która jest surowcem bukowym. Użyłem kamienia, był to kamień o grubości 1 cala używany do cokołu. Wreszcie pracowałem również ze stalą nierdzewną. To znaczy, próbowałem wielu rzeczy.
Pierwsze doświadczenie, 2-calowe listwy sosnowe mogą naprawdę się przeciąć, ale nie zawsze. Sukces zależy w dużej mierze od tego, jak twarde jest drewno, jak mokre jest drewno i ile jest w nim żywicy. Na początku był jakiś materiał, który przeciął, ale w większości potrzeba było więcej nitek, aby wykonać udane cięcie. Był też materiał, przez który nie mogłem się przebić. Tak więc 2-centymetrowe cięcie nie działa, musisz poeksperymentować z surowcem.
I oto druga rada, może ważniejsza od pierwszej!
NIGDY NIE POZOSTAWIAJ MASZYNY PODCZAS PRACY!
Wstyd czy nie, to trochę przeszłość, że nie podpaliłem mojego biura. Tak się złożyło, że właśnie pracowałam nad przecięciem wyłożonej boazerią luce, kiedy moje ciało powiedziało, że czas odwiedzić najmniejszy pokój w mieszkaniu. Zostawiłem maszynę samą na około 5 minut, podczas gdy materiał roboczy zapalił się.
Okazało się, że wewnątrz deski znajduje się większa część wypełniona żywicą i żywica się zapaliła. Może to tylko szczęście, że deska faktycznie płonęła w środku, więc zanim wróciłem, tylko dym i wielka wypalona dziura w basie na materiale wskazywały, że coś poszło nie tak. Jedyne uszkodzenie, jakie się wydarzyło, to stopienie się małej plastikowej nasadki na spodzie głowicy lasera, która chroni oczy przed światłem lasera. Uciekłem!
Co robiłem podczas testu?
Cóż, taki test grawerowania laserowego jest dłuższy niż cokolwiek innego. Zajmuje dużo więcej czasu niż jakikolwiek inny test, ponieważ muszę wypróbować dużo materiału, poszukać próbek, aby uzyskać jak najbardziej sensowne prace w artykule.
Najpierw pracowałem ze sklejką 8mm. Wyciąłem z niej mapę świata, wykonałem ramkę za płytą, przykleiłem do ramki taśmę LED RGB i wykonałem pierwszą dekorację ścienną do mojego przyszłego nowego biura. Myślę, że jest dobry. Cięcia były ostre, bez przypaleń, materiał obrabiałem na wysokich obrotach i w kilku przejściach.
Drugim był kamień. Staram się to sfotografować, aby zobaczyć, jak dobrze wygląda, ale zdjęcia nie chcą oddać efektu, jaki daje skończona praca na żywo. Stał się dość plastyczny, jak delikatny grawer. Pod koniec grawerowania kamień pokryto niewielką ilością czarnej farby na bazie wody, co nadało mu dobry, staromodny efekt przetarcia.
Trzeci był ze stali. Tutaj też użyłem tego samego obrazu, co przy kamieniu. Prędkość auta ustawiłem całkiem sporo, moc lasera na maksimum. Dużo namieszałem z ostrością, bo na błyszczącej powierzchni trudniej było trafić na naprawdę dobrą odległość, ale w końcu się udało. A wynik jest rewelacyjny. Na stalowej płycie laser „narysował” prawie cienkie jak włos linie. Na pewno jeszcze raz z tym poeksperymentuję, bo ze stali będę mógł tworzyć rzeczy niezwykle wysokiej jakości.
W końcu pojawiła się wyłożona boazerią sosna. Grawerowałem, miałem już wtedy za sobą testy cięcia i zapłonu i po małych eksperymentach zdecydowałem, że nie będzie to grawerowanie zwykłego obrazu, ale zrobię plastikowy, prawie 3D obraz z nieco mocniejszym laser. Oczywiście 3D rozumiem tak, że efekt końcowy nie będzie wypukły, ale wklęsły, ponieważ wypalam wzór w drewnie.
O sile lasera świadczy fakt, że z prędkością 2000 r. materiał został wystrzelony na głębokość około 30-60 milimetrów z dynamiczną mocą lasera wynoszącą zaledwie 2-3 proc. Mogę tylko powiedzieć, że robi wrażenie!
streszczenie
Zacznijmy od pompy! Air Assist to świetna rzecz, jeśli tniesz laserem, uzyskujesz wcześniej niewyobrażalną jakość, więc każdemu, kto złamie głowę podczas cięcia laserem w domu, lepiej zainwestować w normalną pompę. Jeśli chodzi o dobre rzeczy w artykule, to na razie działa niezawodnie, nie jest zbyt głośny, a także można go używać na maszynach, które domyślnie nie mają Air Assist, ponieważ znajdziemy potrzebne rurki i dysze w paczce.
Więc pompa jest warta swojej ceny!
Jednostka laserowa LU2-10A jest naprawdę brutalna, bardzo przyspiesza pracę, według producenta prędkość można ustawić na 15 000 milimetrów na minutę, już się rozdziela, możesz mi zaufać.
Jedynym minusem jest to, że jeśli zmodernizujesz głowę do istniejącego grawera, będziesz musiał również użyć drugiego kontrolera ze względu na wyższe wymagania dotyczące mocy. Instalacja tego nie jest wielkim problemem, ale podczas użytkowania, przynajmniej po włączeniu, uważaj, aby nie wypalić dziury w biurku.
Więc ta post-kontrola to trochę maceracja, mniej dodaję, że straciłem z maceracją, niż zyskałem dzięki występowi, więc zaakceptowałem to i zrobiłem to dobrze.
A fakt, że mogę spokojnie sięgnąć po kamień i stal to teraz ogromny plus. Podczas testu na widok logo wygrawerowanego w kamieniu, któremu pokazałem, że jest mocno schłodzone, że dam radę. Nie wspomniałem o tym powyżej, ale ważne, że grawerowanie w kamieniu odbyło się za jednym zamachem i przy całkiem normalnej prędkości samochodu, więc nie było nawet mowy o pracy z nim całymi dniami.
Ogólnie rzecz biorąc, ta jednostka laserowa jest dobrym wyborem, a pompa jest również dobrym wyborem. Niestety pyta się ich również o cenę, laser, ponieważ jest to urządzenie o wyjątkowo dobrych parametrach i możliwościach, do którego producent od razu zapakował dwa lasery. W tej chwili cena wynosi około 108-109 tysięcy forintów.
Pompka jest tańszą rzeczą, jeśli masz już w domu grawer laserowy, możesz chcieć mieć obok niego, zwłaszcza, że końcówka do rurek jest w opakowaniu. Cena wynosi obecnie około 34 tys. forintów.
Od dawna kupuję laserowe rzeczy w sklepie Made The Best z kilku powodów. Po pierwsze, ceny są dobre, a maszyny wiodących marek oraz wszystkie dostępne do nich akcesoria są dostępne u nich. Drugi jest taki, że jest magazyn UE, ale nawet w przypadku chińskiego zamówienia magazynowego dostawa jest szybka, a jeśli komuś obieca się zapłacić cło, odprawę celną itp., zwrócimy koszty za pokwitowaniem wysłane do supoort. To tak, jakby kupować z magazynu UE również do magazynu chińskiego.
Jeśli interesuje Cię druk 3D lub grawerowanie i cięcie laserowe, rozejrzyj się wokół nich! Jeśli interesują Cię produkty z tego artykułu, znajdziesz je tutaj:
Moduł laserowy Ortur Aufero LU2-10A
Pompa Air Assist do cięcia laserowego
Jeśli wolisz kupować w Amazon, kliknij tutaj:
