W ten sposób profesjonaliści tną laserem w domu!
Doświadcz swojej kreatywności, twórz super rzeczy!
zawartość pokazać
Oglądaj laserowe cięcie w ruchu!
Wprowadzenie
Jestem takim kreatywnym typem. A przynajmniej tak mi się wydaje. Rysuję, projektuję strony internetowe, logotypy, identyfikację wizualną, powiedzmy, że są najbardziej znane i z mojej strony. Jak być może zauważyłeś, piszę nie tylko testy, czasem artykuły na zamówienie na różne tematy, ale także tysiące tematów.
Ciągle bym coś tworzył, to jest to, co mój mózg zawsze ma na sobie, a czasem nawet nie żałuję wydania pieniędzy na realizację moich planów. Tak stało się w zeszłym roku, kiedy kupiłem poważniejszą maszynę do grawerowania laserowego. Napisałam też na ten temat test, który zakończyłam powiewem jakie super rzeczy, zabawki zrobię dla moich synów i jakie super ozdoby choinkowe dla mojej pary.
Cóż, ja też nie zrobiłem. Zabrakło mi cierpliwości i wolnego czasu, który mógłbym na to poświęcić i nie mogłem przyciąć do jakości, która byłaby dla mnie do zaakceptowania.
Tej wiosny jednak ponownie wkroczyłem w materię, zacząłem poważniej czytać jaką techniką mogę się posłużyć, aby cięty materiał się nie spalił, krawędzie cięcia były piękne, precyzyjne, ostre jak brzytwa. Znalazłem też rozwiązanie, ale znowu kosztowało.
To oczywiście nie powstrzymuje mnie przed zrobieniem czegokolwiek, zawsze jestem za tym, aby uderzyć więcej ptaków jednym kamieniem. Potrafię tworzyć piękne rzeczy i napisać Ci o tym artykuł. Więc u nas wszystko w porządku!
W tym artykule pokażę, czego potrzeba, aby uzyskać prawdziwie profesjonalne cięcie laserowe!
Ale zanim do tego przejdziemy, przeczytaj mój artykuł o grawerowaniu, który kupiłem w zeszłym roku i obejrzyj samouczek wideo w artykule tutaj:
Ortur Laser Master 2 Pro - Ben Kenobi żółknie z zazdrości
Dlaczego nie strzygłeś ładnie?
Jeśli trochę interesujesz się tematem, wiesz, że z dobrym grawerem możesz nie tylko grawerować zdjęcia i podpisy w różnych materiałach, ale także je wycinać. To, czy materiał będzie cięty, czy grawerowany, zależy od konfiguracji maszyny.
Jeśli chcemy ciąć, zwiększamy siłę lasera i zmniejszamy prędkość wózka poruszającego się laserem. Jeśli grawerujemy dokładnie odwrotnie, zwiększamy prędkość, zmniejszamy moc lasera.
Oczywiście, choć w tych konstrukcjach laser jest wystarczająco mocny, to nie tyle, ile przecina np. blachę, więc twardość materiału decyduje o tym, że możemy tylko grawerować lub ciąć. To pierwsze stwierdzenie o wytrzymałości i szybkości oczywiście odnosi się do materiałów, które możemy przeciąć.
Jeżeli zajmujemy się cięciem lub grawerowaniem, mamy inną możliwość ustawienia, a jest to ilość zwojów. Gwint oznacza, że wiązka lasera raz przejedzie po zaznaczonej ścieżce, ale można ustawić nawet dziesiątki gwintów, jeśli wymaga tego obrabiany przedmiot.
Gdy cięcie odbywa się inaczej niż przez grawerowanie, spalamy materiał. To, ile spalimy, zależy od siły lasera. Jeśli chcesz mieć stosunkowo ładne krawędzie cięcia, możesz spróbować wzmocnić laser i spowolnić samochód, aby cięcie zostało wykonane za jednym razem. Lub możemy spróbować ustawić więcej nici obok słabszego lasera.
Te dwie metody można rozważyć, ale żadna z nich nie jest idealna. Nie są, bo oprócz ostrza, jeśli do diabła zjesz piekło, materiał się spali. Powiedzmy, że najczęściej używam sklejki. Ale materiał pali się nie tylko na powierzchni, ale również pod spodem, gdzie spoczywa na powierzchni, na której mocuję cięty materiał.
Rozwiązaniem tego ostatniego problemu może być podniesienie ciętego materiału z powierzchni poniżej, powiedzmy, umieszczenie małych kozłów pod rogami płyty. Jednak materiał nadal będzie spalony na górze. A to tylko jeden problem!
Innym problemem, który uważam za nie mniej poważny, jest to, że podczas spalania powstają produkty spalania. Po węgiersku pali się jak rosseb. Bez względu na to, co tniemy, czy plastik, czy sklejka, uwalniane są substancje, które nie są przydatne do wdychania. I wiesz, im bardziej laser spala materiał, tym większy dym.
W końcu zdajesz sobie sprawę, że będziesz ciąć laserem albo na tarasie mieszkania, albo na podwórku swojego domu, bo inaczej, jak wybredny kot, kobieta wyleci z mieszkania!
To, co nie jest szczególnym problemem, to grawerowanie. Nie potrzebujesz do tego żadnego dodatkowego sprzętu, co najwyżej może być problem, jeśli chcesz, aby grawerowany wzór był bardziej plastyczny i wtopił się głębiej w materiał. W tym przypadku oczywiście palenie jest nieuniknione.
Cięcie z Air Assist. To było tak, jakbym narysował linie Rotringiem, mimo że to już jest cięty arkusz!
Czego więc potrzebujesz, żeby być zawodowcem?
Cóż, być może do tej pory stało się jasne, że należy znaleźć rozwiązanie zarówno dla dolnej, jak i górnej połowy materiału, aby laser nie palił się tu i tam. Zacznijmy od prostszej rzeczy, dolnej strony!
Pisałem powyżej, że rozwiązaniem na uniknięcie przypalenia jest podnoszenie ciętego materiału, w takim przypadku mniej ciepła będzie się gromadzić na spodzie, spalanie nie będzie szorstkie. Jednak i to rozwiązanie nie jest idealne, ponieważ obrabiany przedmiot (np. ze względu na swój ciężar) musi mieć normalne podparcie i nie przesuwać się podczas cięcia. Więc nadal będziesz musiał położyć go na jakiejś stabilnej powierzchni.
W tym celu wynaleziono podkładki w kształcie plastra miodu. Są to proste konstrukcje, składające się z aluminiowej ramy, aluminiowej płyty wygiętej w profil o strukturze plastra miodu w ramie i zwykle służą do mocowania przedmiotu obrabianego do podkładki.
Do tej konstrukcji dostajemy nawet aluminiową płytę, którą możemy umieścić pod podkładką, chroniąc nasz blat przed uszkodzeniem lasera.
Na szczęście takie podkładki są dostępne w wielu rozmiarach, dzięki czemu możemy dobrać odpowiedni rozmiar do każdego rozmiaru maszyny. Dla mnie rozmiar 2 x 450 był odpowiedni dla Ortur Laser Master 430.
Aby wypalić wierzch materiału bez wypalania, będziemy potrzebować poważniejszej rzeczy, nowej jednostki laserowej. Niestety była to dla mnie historia kieszonkowa, ponieważ kiedy kupowałem maszynę w zeszłym roku, ta jednostka nie była jeszcze dostępna. Jeśli kupisz teraz Ortur Laser Master 2, możesz go kupić od razu za pomocą tego nowego lasera, oszczędzając około. 35-40 tysięcy forintów.
No dobrze, ale co ta nowa głowa wie?
Przede wszystkim nazwijmy dziecko, możesz znaleźć nowy moduł laserowy o nazwie LU2-4-LF, lub jeśli chcesz kupić Laser Master 2 Pro pod linkiem na końcu tego artykułu, kup to, co dodajesz do ta głowa!
Producent podkreśla cztery istotne różnice w stosunku do swojego poprzednika, są to:
- Mocniejszy, 4500-5500 mW
- Dłuższa głębia ostrości
- Bardziej precyzyjna kontrola, bardziej stabilna siła lasera
- Można na nim zainstalować rozwiązanie o nazwie Air Assist
- Dlaczego są one ważne? Nie sądzę, że siła musi być szczególnie wyjaśniana. Ponieważ będziemy w stanie ciąć mocniejsze i grubsze materiały za jednym razem, zaoszczędzi to dużo czasu. Oczywiście siła lasera będzie miała również dobry wpływ na grawerowanie, powiedzmy, że grawerowanie na stali nie będzie już niemożliwe. Jeszcze tego nie próbowałem, podobno działa!
- Ważna jest również dłuższa głębia ostrości. W przypadku grawerowania i cięcia odległość między głowicą a powierzchnią przedmiotu obrabianego musi być dostosowana tak, aby laser skupiał się tam, gdzie powinien. Jeśli głębia ostrości jest niewielka, będziemy mieli problem nawet przy cięciu stosunkowo cienkiej sklejki, powiedzmy 3-4 milimetrów. Dzieje się tak, ponieważ w celu cięcia należy ustawić ostrość tak, aby nie spadała na powierzchnię przedmiotu obrabianego, ale pod powierzchnię.
Jest to konieczne, aby upewnić się, że skupienie jest odpowiednie (lub jak najbliżej najbardziej optymalnego) na górze i na dole materiału.
Im dłuższa głębia ostrości, tym łatwiej ustawić ostrość i ciąć grubsze materiały. Jeśli wyregulujesz odległość między głowicami, możesz spokojnie dopasować ostrość do powierzchni za pomocą sklejki 3-4 mm, cięcie nadal będzie prawidłowe.
- Bardziej precyzyjna kontrola i stabilna siła nie muszą być wyjaśnione, bardziej równomierne cięcie uzyskuje się, jeśli siła lasera nie ulega wahaniom.
- Air Assist jest chyba najważniejszy. Taka konstrukcja umożliwia podłączenie kompresora do maszyny za pomocą gumowego węża i małego zaworu sterującego oraz bezpośrednie chłodzenie powierzchni ciętego materiału powietrzem.
Jakie były moje praktyczne doświadczenia?
Cóż, zacznijmy od tego, instalacja nowej jednostki laserowej lub instalacja Air Assist nie jest skomplikowaną rzeczą. Być może jedną rzeczą, na którą musisz zwrócić uwagę, jest to, że możesz używać tej głowicy tylko do 24-woltowych maszyn grawerujących. Nie trzeba kupować maszyn innych niż ta, nie będzie z nimi działać!
Aby Air Assist działał, potrzebujesz również sprężarki, która pompuje powietrze do głowicy lasera i powierzchni obrabianego przedmiotu. Można to również kupić, teraz używałem zwykłej pompy samochodowej na czas testu. To wystarczy przy mniejszych pracach, ale na dłuższy czas powinieneś zaopatrzyć się w normalną sprężarkę! Dodam link do tego na końcu artykułu, aby sprawdzić, czy ktoś jest zainteresowany całym pakietem!
Ten obraz pokazuje różnicę między jakością cięcia przy włączonym i wyłączonym Air Assist. Piękna linia włosów u góry po prawej, spalony brzeg u dołu po prawej i lewej stronie.
Chodzi o to:
Korzystanie z Air Assist przyniosło zadziwiająco dobre rezultaty, choć zauważam, że sama nowa głowica działała nieporównywalnie lepiej niż poprzednia. Udało mi się przeciąć sklejkę za jednym razem bez Air Assist, spalając materiał stosunkowo cienko, co było silnie odczuwalne w ilości generowanego dymu.
Dolna część materiału roboczego pozostała zasadniczo niepalona, ale odbarwienie aluminiowych płyt w kształcie plastra miodu pokazało, że również tutaj powstają produkty spalania!
Kiedy włączyłem kompresor, zauważyłem zmianę, która była niesamowita. Krawędzie, które do tej pory spłonęły, całkowicie zniknęły, nacięcie na sklejce przypominało narysowanie cienkiej linii grafitowym ołówkiem zero pięć.
Powiem szczerze, na początku myślałem, że źle ustawiłem moc lasera i spodziewałem się, że kiedy zdejmę przedmiot ze stołu, to okaże się, że laser go nie przeciął.
Zamiast tego cięcie było idealne, wycięte kawałki wyskakiwały z talerza. O tym, że nadal wycinam laserem tylko wycięty brzeg sklejki, świadczyły przebarwienia po stronie ciętego materiału. Powierzchnia płyty była nienaruszona zarówno na dole, jak i na górze.
Tam, gdzie najpierw zawiodło cięcie, problemem była jakość sklejki, każdy powinien na to zwrócić uwagę. Tam, gdzie między warstwami jest tylko klej zamiast np. płyty drewnianej, ustawiona siła lasera, który gładko tnie drewno, nie utrzyma kleju. Więc powinieneś kupić płytę z miejsca, w którym jakość jest dobra. Nawet ja szukam idealnego producenta.
Bardzo ważna jest również możliwość zaoszczędzenia dużej ilości czasu poprzez cięcie materiału za jednym razem. I wielu z was rozumie, że mamuta na zdjęciu zajmie kilka dni, aby pracować szybciej. Jeśli tniesz w stary sposób, lepiej wyjdzie ci słabszy laser ze względu na mniejsze spalanie, który poprowadzi cię przez materiał w 2-3 obroty.
Jeśli cięcie zajęłoby mi 2 dni w jednym biegu, możesz łatwo obliczyć, że zajęłoby to 4 dni przy dwóch biegach, 6 trzech biegach do czasu, gdy skończę. To znacząca różnica.
Oczywiście grawerowałem też nową główkę. Próbowałem kilku metod, to znaczy zrobiłem zdjęcie na kilka sposobów, które następnie wygrawerowałem. W każdym przypadku uzyskałem niesamowitą jakość, nawet jeśli wykonałem nieco mocniejszą, bardziej plastikową powierzchnię, nawet jeśli eksperymentowałem z drobniejszymi odcieniami.
I co ważniejsze, nie powinienem przegapić faktu, że palenie na obrabianym elemencie zostało prawie całkowicie wyeliminowane dzięki zastosowaniu Air Assist. To wielkie słowo, wielkie światło. W praktyce oznaczało to, że mogłem pracować prawie bezwonny (ale nie całkowicie bezwonny) w zamkniętej przestrzeni z oczyszczaczem powietrza obok maszyny, dzięki czemu mogłem pozostać w pokoju i napisać swój aktualny artykuł.
wniosek
Wykonanie mamuta pokazanego w artykule było mniej więcej dwudniową pracą. Choć nie widać na nim, ilość zawartego w nim materiału jest zbliżona do pełnej deski, czyli 1,5 x 1,5 metra. Więc cięłem dużo, wykonanie cięcia nie zajęło dwóch minut, ale efekt końcowy był doskonały. Jasne, następna łamigłówka 3D, którą oglądałem, będzie zrobiona w mniejszym rozmiarze, ponieważ stała się tak brutalnie duża.
Zrobiłem również grawerowane „zdjęcia” pokazane w artykule z nową głowicą, wziąłem różne części oryginalnego zdjęcia zrobione w dwóch mniejszych seriach, aby ostateczny wynik był bardziej zniuansowany. Większy obraz wymagał trzech przebiegów, ponownie ze względu na cieniowanie, i starałem się, aby efekt końcowy był nieco bardziej plastyczny, „grawerując” ostrzejsze linie.
Uważam, że warto też wybrać nową głowicę ze względu na jakość grawerowania, a nawet jeśli chcesz ciąć, nie ma wątpliwości, że również przyda Ci się Air Assist.
Aby osiągnąć powyższe, trzeba sięgnąć do portfela i wydać ok. 260$, czyli ok. 100 2 forintów przy obecnym kursie wymiany. Oczywiście jest to prawdą tylko wtedy, gdy masz już Laser Master XNUMX Pro na swoim biurku w domu.
Jeśli nie masz samolotu, wydasz więcej, ale jak pisałem powyżej, samolot możesz od razu kupić z nową głowicą i Air Assist, więc będziesz musiał zapłacić tylko 40 XNUMX mniej niż ja.
Tu na końcu artykułu dodam link do wszystkiego, jeśli będę to dodam również kod kuponu. Znajdziesz również link do maszyny do grawerowania, nowej jednostki laserowej, podkładki w kształcie plastra miodu i kompresora.
Jeśli kochasz tworzyć, otrzymanie takiego pakietu z pewnością będzie wielką przyjemnością!
